案例 1 —某台灣機械零件出口商
背景
這家台灣零件商長期與歐洲製造商合作，主打 CNC 精密零件與機械零組件。
隨著客戶群擴大，希望透過我們在歐洲的物流網絡，提升交貨穩定度與補貨效率。
挑戰
- 精密零件需防鏽、防碰撞包裝。
- 多規格貨品易混裝，需人工分類與核對。
- 歐洲客戶要求每批貨附完整檢驗與序號文件。
我們的解法
- 建立「防鏽＋緩衝」人工包裝流程，出貨前手動檢查緊固狀況。
- 人工貼標管理：每箱均附序號與明細。
- 文件整合作業：出口與報關資料由專人審核後附檔。
案例成效
- 出貨錯誤率降至 1% 以下。
- 客戶平均交貨周期縮短 4 天。
客戶回饋
「他們的人工包裝雖花時間，但穩定可靠，我們在德國客戶那邊幾乎零退貨。」— 採購經理 陳先生
案例 2 —某德國汽車零件代理商
背景
位於萊比錫的汽車零件代理商主打歐系車售後維修市場，但倉庫零件分類與盤點效率低。
挑戰
- 零件多樣、尺寸不一，容易混放。
- 出貨頻繁但批量小，需高靈活度人工挑貨。
- 客戶要求「次日達」的快速配送。
我們的解法
- 重新設計倉位標示系統，人工揀貨動線優化。
- 每日人工盤點重點品項，確保缺貨前預警。
- 配合當地快遞網絡，安排固定時段集貨出貨。
案例成效
- 日均出貨量提升 35%。
- 次日達達成率由 72% → 94%。
客戶回饋
「Aurorasia logistic service 幫我們規劃倉位後，整體作業順暢許多，出貨壓力都減輕了。」— 倉儲主管 Mark
案例 3 —某荷蘭工業用品經銷商
背景
這是一家販售工廠耗材與工具的經銷商，客戶遍佈荷比盧三國。
挑戰
- 需維持大量 SKU（品項）但空間有限。
- 客戶下單時間不固定，經常需要臨時出貨。
我們的解法
- 導入人工「區域性備貨表」，以週期盤點取代全倉清點。
- 高頻商品集中於靠近出貨口區域。
- 手動記錄出入庫異常，協助即時補貨。
案例成效
- 出貨準確率達 99%。
- 倉儲空間使用效率提升 20%。
客戶回饋
「他們的團隊作業靈活又實際，特別適合我們這種小批量出貨的產業。」— 營運經理 Sophie